Обнаружение и предотвращение метрологических отказов эталонов в процессе эксплуатации –  одна из наиболее актуальных и значимых проблем. На практике преобладает плановая стратегия (плановая аттестация, плановый ремонт) эксплуатации эталонов, поэтому метрологические отказы, как правило, выявляются только в ходе периодической аттестации или ремонта.В то же время существует возможность непрерывного или периодического получения информации о ненормированных метрологических и технических характеристиках эталона, и такой анализ мог бы помочь эксплуатирующему лицу по косвенным признакам сделать вывод о метрологической неисправности эталона или о приближающемся моменте отказа. Однако в настоящее время такая информация редко находит применение.
Цель работы –  проанализировать возможность использования мониторинга технического состояния эталонов для своевременного выявления и предотвращения метрологических отказов. Полученные данные позволят повысить достоверность результатов измерений и передачи единиц измерений от этих эталонов, обеспечить возможность перехода от плановой стратегии эксплуатации к эксплуатации по фактическому состоянию.
В качестве метода для анализа результатов наблюдений за техническими характеристиками эталона предложены методы теории разладки. На примере наблюдения за скоростью опускания поршня эталонов давления (грузопоршневых манометров) проведен анализ данных с помощью параметрических и непараметрических методов обнаружения разладки. Результаты выявления метрологического отказа с помощью методов теории разладки совпадают с результатами, полученными с применением более точных эталонов и диагностики.
Выводы исследования свидетельствуют, что мониторинг технического состояния эталонов позволяет в ряде случаев предотвратить метрологический отказ. Следовательно, существует основа для перехода эксплуатирующей организации на стратегию эксплуатации эталонов по фактическому состоянию.
Статья может найти применение у разработчиков, испытателей, специалистов по эксплуатации различных эталонов.

Нормативные документы по расчету межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений РМГ 74–2004 «Методы определения межповерочных и межкалибровочных интервалов средств измерений», G24:2007/OIML D10:2007 «Руководство по определению интервалов калибровки средств измерений» и ряд других содержат описание методов первоначального выбора и корректировки межкалибровочных интервалов средств измерений. Часть таких методов основана на статистических подходах.
Однако не все представленные в нормативных документах методы легко реализовать, потому что не все калибруемые средства измерений содержат в исходных данных необходимую информацию для расчета требуемых нормируемых показателей метрологической надежности (нестабильности) средств измерений.
Цели исследования: 1) разработать метод верификации и корректировки межкалибровочных интервалов средств измерений, основанный на информации, которая всегда содержится в протоколах калибровки средств измерений; 2) апробировать новый метод на примере результатов калибровки измерителя параметров иммитанса HIOKI 3532-50.
В статье для вычисления межкалибровочного интервала предложен метод, который базируется на наличии установленных требований к определяемым метрологическим характеристикам и статистическом анализе нормализованных отклонений метрологических характеристик калибруемых средств измерений от их предельных значений. Метод корректировки межкалибровочного интервала реализует идею управления и адаптации межкалибровочного интервала в зависимости от результатов калибровок. Такая идея соответствует принципу, реализованному в методе автоматической настройки, или «лестницы», описанным в документе G24:2007/OIML D10:2007. Кроме того, предложенный метод основан на анализе совокупности нормализованных отклонений, что позволяет отнести его к статистическим подходам.
Предложенный метод верификации и корректировки межкалибровочных интервалов средств измерений предполагает применение предыдущих результатов калибровок средства измерений при их наличии.Данный метод верификации и корректировки межкалибровочных интервалов средств измерений прост в применении, требует только наличия данных о предыдущих результатах калибровки калибруемого средства измерений (протоколов предыдущих калибровок средства измерений), требований к нормируемой метрологической характеристике средства измерений и расчета параметров, представленных в статье.
Реализация предложенного в статье метода позволяет подтвердить (верифицировать) или обосновать изменение действующего межкалибровочного интервала средства измерений на основе статистического анализа.

Показатель визирования –  один из основных технических параметров, характеризующих оптическую систему пирометра. Значение показателя визирования позволяет пользователям оценить применимость пирометра для измерений температуры объектов.
Массовое применение в различных областях науки и промышленности средств измерений неконтактной термометрии, а именно пирометров или радиационных термометров, в последнее время обусловлено не только расширением диапазона измеряемых температур, снижением погрешности измерений, повторяемости результатов и развитием сервисных возможностей, но и разнообразием оптических систем средств измерений. Оптические системы современных пирометров позволяют формировать область, в которой проводятся измерения температуры как для микрообъектов, так и для объектов со значительными пространственными характеристиками.
Однако на практике заявленные производителем пирометров данные в большинстве случаев носят информационный характер, что приводит к возрастанию погрешности измерений температуры.В соответствии с требованиями Федерального закона Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений» контроль показателя визирования обычно осуществляется при испытаниях в целях утверждения типа средств измерений и рамках оказания услуг по поверке пирометров в соответствии с пунктами утвержденных методик поверки. Проведенное авторами исследование выявило тенденцию по исключению пункта проверки показателя визирования из новых утвержденных методик поверок пирометров.
В статье проанализирована существующая практика подтверждения показателя визирования и предложен способ автоматизации проверки и контроля показателя визирования.Предполагается, что достигнутые результаты и реализованные технические решения позволят ввести установку по определению показателя визирования в состав вновь разрабатываемых разрядных рабочих эталонов температуры.

Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) от 6 сентября 2024 года № 2152 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений крутящего момента силы» регламентирует передачу единицы без использования эталонов, заимствованных из других поверочных схем, только в диапазоне до 20 кН · м. Однако современная эталонная база в Российской Федерации до настоящего времени не обеспечивала воспроизведение единицы крутящего момента силы в области значений, превышающих 20 кН · м.
Со стороны науки и промышленности существует очевидный запрос на расширение возможностей обеспечения единства измерений в области больших значений единицы крутящего момента силы, что требует создания доказательной основы для установления требований к конструкции эталонной установки для воспроизведения единицы крутящего момента силы в области больших значений.
Цель представленного в статье исследования –  обосновать профессиональному сообществу возможности применения физико- математической модели процесса измерений крутящего момента силы для формирования технических требований к конструкции эталонной установки.
С помощью компьютерного моделирования проведен анализ влияния составляющих и определены предельные значения неопределенности их определения, обеспечивающих целевые показатели точности эталонной установки. Проведен анализ неопределенности воспроизведения крутящего момента силы эталонной установкой с использованием физико- математической модели процесса измерений статического крутящего момента силы.
В результате проведено ранжирование составляющих неопределенности по степени влияния на результат измерений. Выявлены составляющие, требующие применения специальных технических решений. Определены технические требования к конструкции эталонной установки.Полученные результаты могут быть использованы при проектировании компонентов эталонной установки, а именно –  для определения требований к изготовлению деталей, выбору материалов и формированию уравнения измерений эталонной установки.

С развитием научно-технологического прогресса в сферах метрологического надзора, химической и фармацевтической промышленности особое значение приобретает обеспечение непрерывного метрологического контроля средств измерений, используемых в термическом анализе. Ключевым аспектом решения этой задачи и обеспечения прослеживаемости результатов измерений к основным единицам физических величин является высокая точность определения температур фазовых переходов, таких как плавление, кристаллизация, сублимация, каплепадение, размягчение, помутнение и других характеристических температур органических соединений.В рамках настоящего исследования была поставлена цель оценить возможность применения органических соединений на основе бензофенона, бензойной кислоты и кофеина в качестве перспективных кандидатов для создания стандартных образцов температуры фазовых переходов, обеспечивающих прослеживаемость к единице температуры (℃).
Измерения температуры фазовых переходов (температуры плавления) проводились с использованием метода дифференциальной сканирующей калориметрии на термоанализаторе STA 449 F5 JUPITER, входящем в состав Государственного первичного эталона единиц массовой доли, массовой (молярной) концентрации воды в твердых и жидких веществах и материалах ГЭТ  173. Установление аттестованных значений разрабатываемых стандартных образцов выполнялось в соответствии с требованиями ГОСТ  ISO Guide 35–2015 «Общие и статистические принципы сертификации (аттестации)». В ходе работы оценены неопределенности, обусловленные неоднородностью исходных материалов, а также исследована их краткосрочная и долговременная стабильность.В результате разработки стандартных образцов установлены интервалы допускаемых значений аттестованных характеристик температуры плавления: от 47,0 до 50,0 ℃ –  для бензофенона; от 121,0 до 124,0 ℃ –  для бензойной кислоты; от 234,0 до 238,0 ℃ –  для кофеина.
Сравнительный анализ полученных аттестованных значений с референтными данными, приведенными в Международной температурной шкале МТШ-90 и справочных материалах NIST, показал их высокую степень согласованности. Расхождения составили: для бензофенона –  в пределах ± 0,3 ℃; для бензойной кислоты и кофеина –  в пределах ± 0,65 °C. В основном отличия обусловлены химической чистотой веществ. Результаты измерений бензойной кислоты с чистотой 99,99 % и выше согласуются в пределах ± 0,01 °C.
Теоретическая значимость проведенной работы заключается в обосновании применимости метода дифференциальной сканирующей калориметрии для создания утвержденных типов стандартных образцов температуры фазовых переходов. Результатом стала разработка набора СО (ББК СО УНИИМ), зарегистрированного в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений под номерами ГСО 12725-2024/ГСО 12727-2024.
Практическая ценность полученных результатов состоит в расширении возможностей для калибровки и контроля средств измерений термического анализа, аттестации соответствующих методик измерений, а также обеспечении достоверности и точности определения температур фазовых переходов для широкого круга материалов, включая металлы, их соли и оксиды, полимеры, органические и неорганические соединения.

Современная пищевая промышленность предъявляет высокие требования к качеству и безопасности продуктов, что включает необходимость постоянного контроля присутствия вредных примесей и определение содержания вспомогательных веществ, среди которых важное место занимают носители ароматизаторов: триацетин (Е1518), бензиловый спирт (E1519) и пропиленгликоль (E1520), которые могут присутствовать в продуктах питания и напитках, играя важную роль в стабилизации вкуса и запаха, либо выступая в роли эмульгаторов и консервантов. Содержание носителей ароматизаторов в составе алкогольной продукции должно соответствовать строгим требованиям нормативных документов, поскольку некоторые химические соединения могут оказывать негативное воздействие на здоровье потребителей при превышении допустимых концентраций.Анализ нормативной документации выявил недостаточную разработанность аналитических методик для определения компонентов-носителей ароматизаторов в алкогольных напитках. Создание газохроматографической методики селективного количественного и качественного определения состава летучих органических примесей, включая носители ароматизаторов в водках и водках особых, является своевременной, важной и актуальной задачей, что и предопределило цель настоящего исследования.
Разработку методики проводили на газовых хроматографах Agilent 6850,7820,7890А с пламенно-ионизационным детектором. Для подтверждения идентификации применяли метод хромато-масс-спектрометрии, использовали газовый хроматограф «Маэстро 7820» с масс селективным детектором. Разделение компонентов проводили на капиллярной колонке высокой полярности HP-FFAP. Для обработки измерений использовали программное обеспечение ChemStation А.10.02 и В.04.03. Объектами исследования служили модельные растворы и образцы водок.В ходе работ изучено хроматографическое поведение целевых аналитов и подобраны оптимальные режимы хроматографирования, обеспечивающие наилучшее разделение 24 целевых аналитов. Приготовлены градуировочные растворы, соответствующие началу, середине и концу предполагаемого диапазона измеряемых массовых концентраций, рассчитаны метрологические характеристики, проведены исследования по валидации методики.
В результате проведенных исследований разработана, метрологически аттестована и внедрена в промышленность «Методика определения массовой концентрации летучих органических примесей в водках». Проведенные исследования являются основой для разработки стандартных образцов летучих органических примесей в водках для обеспечения единства, точности и достоверности измерений и в целях реализации политики импортозамещения.

Измерение относительного удлинения после разрыва является методозависимой процедурой, результаты которой не прослеживаются к соответствующему эталону единицы величины того же рода. Применяемые в лабораторной практике стандартизованные методы (например, ГОСТ  1497–2023 «Металлы. Методы испытаний на растяжение») допускают широкую вариативность режимов и вследствие этого обладают существенной неопределенностью, что делает актуальной задачу создания национального метрологического инструмента наивысшей точности для контроля правильности испытаний и аттестации стандартных образцов.
Целью исследования являлась разработка и аттестация Государственной первичной референтной методики измерений относительного удлинения после разрыва при статическом растяжении цилиндрических образцов сталей, обеспечивающей абсолютную расширенную неопределенность не более 0,24 %.
В качестве объектов исследований использовались цилиндрические образцы сталей (углеродистых, низколегированных, коррозионно-стойких) и стандартные образцы зарубежного выпуска. Для исключения субъективных погрешностей измерения контактными приборами был применен оптический метод с использованием видеоизмерительного микроскопа, аттестованного в качестве эталона единицы длины 4-го разряда. Динамические эффекты минимизированы за счет жесткого ограничения скорости нагружения в зоне упругости диапазоном от 3 до 4 Н/(мм²·с). Для расчета методических составляющих бюджета неопределенности, связанных с работой алгоритмов распознавания меток и квалификацией оператора (плотностью ручного сложения разорванных частей образца), применен математический аппарат многофакторного дисперсионного анализа (ANOVA).Сформирован детальный бюджет неопределенности для данного вида испытаний и выведено итоговое уравнение для максимального значения расширенной неопределенности. Эквивалентность разработанной методики международной основе для сравнения была статистически подтверждена с помощью критерия Кохрена-Кокса. На основе межлабораторных сличительных испытаний математически доказана наивысшая точность Государственной первичной референтной методики измерений по сравнению со стандартным методом ГОСТ  1497–2023. Разработанная Государственная первичная референтная методика измерений обеспечивает получение результатов с наивысшей точностью без прямой прослеживаемости к государственным первичным эталонам. Методика предназначена для установления аттестованных значений стандартных образцов механических характеристик сталей, а также для арбитражных испытаний, контроля правильности и внутрилабораторной прецизионности и проверки программного обеспечения разрывных испытательных машин.

Представлено первое в российской научной периодике по метрологии обобщение фундаментальных положений новых международных стандартов серии ISO 33400 –  ISO 33408. Приведен обзор изменений в документах, которые ранее имели статус руководств ISO/REMCO. Обозначены планы по их внедрению в российскую и межгосударственную практику производства и применения стандартных образцов.
Основной международный стандарт, требованиям которого должна соответствовать деятельность калибровочных и испытательных лабораторий, –  ISO/IEC17025–2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий». Указанный стандарт устанавливает применение стандартных образцов, выпущенных компетентными производителями. Один из способов подтверждения такой компетентности –  соответствие требованиям ISO 17034:2016 «Общие требования к компетентности производителей стандартных образцов» (General requirements for the competence of reference material producers).
Для выполнения требований ISO 17034:2016 технический комитет ISO/TC334 преобразовал руководства ISO/REMCO в стандарты серии ISO 33400:
• ISO 33400 Стандартные образцы. Отдельные термины и определения;
• ISO 33401:2024 Стандартные образцы. Содержание сертификатов, этикеток и сопроводительной документации;
• ISO/TR33402:2025 Стандартные образцы. Передовая практика по производству стандартных образцов;
• ISO 33403:2024 Стандартные образцы. Требования и рекомендации по применению;
• ISO 33405:2024 Стандартные образцы. Подходы к характеризации и оцениванию однородности и стабильности;
• ISO 33406:2024 Стандартные образцы –  Подходы к производству стандартных образцов качественных свойств;
• ISO 33407:2024 Руководство по производству сертифицированных стандартных образцов чистых органических веществ;
• ISO 33408:2025 Руководство по производству сертифицированных стандартных образцов чистых неорганических веществ.
Перевод перечисленных международных документов на русский язык выполнили специалисты Научного методического центра Государственная служба стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов (НМЦ ГССО). Технические версии рассмотренных в статье документов доступны на портале Государственной службы стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов (ГССО) по ссылке https://gsso.ru/about_proj_remco/

В этом разделе продолжается публикация сведений о типах СО, которые были утверждены Приказами Росстандарта с июня до июля 2026 г. в соответствии с Административным регламентом, в который были внесены изменения согласно Приказу Росстандарта № 14042. Изменения внесены в целях реализации №  496-ФЗ3. С 1 января 2021 г. типы СО утверждаются Приказами Росстандарта в соответствии с Приказом Минпромторга России № 29054. В свободном доступе подробные сведения об утвержденных типах СО можно посмотреть в разделе «Утвержденные типы стандартных образцов» ФИФ ОЕИ по ссылке https://fgis.gost.ru/ на сайте ФГИС Росстандарта.

В соответствии с требованиями Приказа Минпромторга России № 29051, решение о внесении изменений в сведения в части срока действия утвержденного типа стандартных образцов (СО) принимает Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) на основании заявления правообладателя2 утвержденного типа СО. К заявлению прилагается заключение по результатам рассмотрения конструкторской, технологической и (или) технической документации СО, подтверждающее, что изменения в конструкторскую, технологическую и (или) техническую документацию СО не вносились и сведения об утвержденном типе СО, содержащиеся в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (ФИФ ОЕИ), соответствуют технической документации СО. Заявление при внесении изменений в сведения в части срока действия утвержденного типа СО подается не менее чем за 30 рабочих дней до окончания срока действия утвержденного типа СО.
Решение о внесении изменений в сведения об утвержденном типе СО принимается Росстандартом в форме приказа с продлением срока действия на последующие 5 лет с даты окончания действия утвержденного типа СО.